在聚氯化鋁生產(chǎn)中，在聚氯化鋁的液體中殘留著大量的水不溶物顆粒，類(lèi)似于污水處理中在水體中存在著大量的細(xì)小顆粒和膠體物質(zhì)。于是我們從污水處理的常用方法—一混凝沉淀法中得到啟發(fā)。我們可以像處理污水一樣，選取合適的混凝劑，在合適的混凝條件下對(duì)含有大量水不溶物的聚氯化鋁液體進(jìn)行混凝沉淀處理，從而達(dá)到去除水不溶物的目的。那么要選取哪種藥劑來(lái)作為混凝劑呢。

通過(guò)文獻(xiàn)查閱和分析，選取聚丙烯酰胺作為去除聚氯化鋁原液中水不溶物的藥劑。然后選取大型聚氯化鋁生產(chǎn)企業(yè)采用鋁礬土酸溶+鋁酸鈣調(diào)整工藝生產(chǎn)的未經(jīng)自然沉降或壓濾的聚氯化鋁原液作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象。通過(guò)初選和精選，從大批聚丙烯酰胺工業(yè)樣品中選取了較佳的PAM-A，它是分子量為700萬(wàn)的非離子聚丙烯酰胺。

通過(guò)聚丙烯酰胺的投加量與處理效果的關(guān)系研究，我們得出結(jié)論：在低投加量條件下，隨著聚丙烯酰胺的投加量的增大，處理效果增長(zhǎng)明顯。在聚丙烯酰胺的投加量為10mg.L-1左右時(shí)達(dá)到較佳值。此后隨著投加量的繼續(xù)增大，處理效果變化不大。而當(dāng)聚丙烯酰胺的投加量過(guò)大時(shí)，聚氯化鋁原液的粘度增大，影響絮體沉降，效果反而不佳。

通過(guò)對(duì)反應(yīng)溫度對(duì)處理效果的影響研究，我們得出結(jié)論：采用聚丙烯酰胺處理聚氯化鋁中的水不溶物不適合在高溫下進(jìn)行。因?yàn)樵趶?qiáng)酸條件下，過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致聚丙烯酰胺的部分解聚或變性。所以在實(shí)際應(yīng)用中，需要等反應(yīng)后的聚氯化鋁原液冷卻數(shù)小時(shí)至溫度低于40℃以后才能加藥處理。

通過(guò)對(duì)投藥攪拌后的停留時(shí)間對(duì)處理效果的影響研究，我們得出結(jié)論：當(dāng)聚丙烯酰胺的投加量不足時(shí)，增加沉降時(shí)間有助于提高水不溶物的去除率。這是因?yàn)楫?dāng)聚丙烯酰胺投加量不足時(shí)，絮體的生成不完全，還有不少顆粒物未能形成絮體。同時(shí)生成的絮體較細(xì)小，沉降速度慢。而當(dāng)聚丙烯酰胺的投加量達(dá)到較佳值范圍時(shí)，沉降時(shí)間在1h就已足夠。若再增加沉降時(shí)間，水不溶物含量的數(shù)值變化不大。